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波峰焊的基本焊接操作步驟

作者: 深圳市偉達科電子設(shè)備有限公司發(fā)表時間:2020/1/2 17:56:16瀏覽量:5489

1、接通電源,開啟錫爐加熱器(正常時,此項可由時間掣控制); 2、檢查波峰焊機時間掣開關(guān)是否正常; 3、檢查波峰焊機的抽風(fēng)設(shè)備是否良好;
文本標(biāo)簽:波峰焊的基本焊接操作步驟

一、波峰焊焊接準(zhǔn)備工作;

1、接通電源,開啟錫爐加熱器(正常時,此項可由時間掣控制)

2、檢查波峰焊機時間掣開關(guān)是否正常;

3、檢查波峰焊機的抽風(fēng)設(shè)備是否良好;

4、檢查錫爐溫度指示器是否正常:用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l015mm處的溫度,兩者差值應(yīng)在±5℃范圍。

5、檢查預(yù)熱器是否正常,設(shè)定溫度是否符合工藝要求:打開預(yù)熱器開關(guān),檢查其是否升溫,且溫度是否正常。

6檢查切腳機的工作情況:根據(jù)PcB的厚度,調(diào)整刀片的高度,要求元件腳長度在1?42?0mm,然后將刀片架擰緊,開機目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況,后檢查保險裝置有失靈。

7檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常:倒入助焊劑,調(diào)好進氣閥,開機檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

8、檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求:檢查助焊劑槽液面高度,并測量比重,當(dāng)比重偏高時添加稀釋劑,當(dāng)比重偏低時添加助焊劑進行調(diào)整(發(fā)泡)。

9、焊料溫度達到規(guī)定數(shù)值時,檢查錫面高度,若低于錫爐l5mm時,應(yīng)及時添加焊料,添加時注意分批加入,每批不超過5k9。

10清除錫面錫渣,清干凈后添加防氧化劑。

11、調(diào)節(jié)運輸軌道角度:根據(jù)待焊PCB板的寬度,調(diào)節(jié)好軌道寬度,使PCB板所受夾緊力適中;

波峰焊

二、波峰焊開機生產(chǎn)操作流程

1、開啟助焊劑開關(guān),發(fā)泡時泡沫調(diào)板厚度的l2處;噴霧時要求板面均勻,噴霧量適當(dāng),般以不噴元件面為宜

2調(diào)節(jié)風(fēng)刀風(fēng)量,使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽,避免滴到預(yù)熱器上,引起著火;

3、開啟運輸開關(guān),調(diào)節(jié)運輸速度到需要的數(shù)值;

4開啟冷卻風(fēng)扇。

三、波峰焊焊接后的操作流程

1、關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機等開關(guān);

2發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換,并且在使用過程中定時測量;

3、關(guān)機后需將波機、鏈爪清理干凈,噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

四、波峰焊焊接過程中的管理方法

1操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設(shè)備的運行情況;

2、操作人員要檢查焊板的質(zhì)量,如焊點出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機檢查:

3、及時準(zhǔn)確做好設(shè)備運轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄:

4焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內(nèi),相互不得碰壓,更不允許堆放。

五、對波峰焊進行波峰焊接操作記錄

波峰焊接操作員應(yīng)每2小時記錄錫爐溫度、預(yù)熱溫度、助焊劑比重等工藝參數(shù)次,并每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質(zhì)量,為工序質(zhì)量控制提供原始記錄。

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