回流焊在使用的過(guò)程之中偶爾會(huì)有一些突發(fā)狀況讓操作人員不知所措，這時(shí)該怎么辦呢？回流焊接中我們常見(jiàn)的焊接缺陷有以下六種現(xiàn)象，下面為大分析一下這六大回流焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防。

1、回流焊后引腳受損

引腳受損，表現(xiàn)在器件引腳共面性不好或彎曲，直接影響焊接質(zhì)量。

產(chǎn)生原因：運(yùn)輸/取放時(shí)碰壞。為此應(yīng)小心地保管元器件，特別是FQFP.

2、回流焊后污染物覆蓋了焊膏

污染物覆蓋了焊盤(pán)，生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生。

產(chǎn)生原因：來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的紙片、來(lái)自卷帶的異物、人手觸摸PCB焊盤(pán)或元器件、字符印刷圖位不對(duì)。因而生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔，工藝應(yīng)規(guī)范

3、回流焊潤(rùn)濕性差

差的潤(rùn)濕性，表現(xiàn)在PCB焊盤(pán)吃錫不好或元件引腳吃錫不好。產(chǎn)生的原因：元件引腳PCB焊盤(pán)已氧化污染；過(guò)高的回流溫度；錫膏質(zhì)量差。均會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)濕性差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)虛焊。

回流焊

4、回流焊后錫量很

錫量很少，表現(xiàn)在焊點(diǎn)不飽滿，IC引腳根彎月面小。

產(chǎn)生原因：印刷模板窗口?。粺粜粳F(xiàn)象（溫度曲線差）；錫膏金屬含量低。這些均會(huì)導(dǎo)致錫量小，焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。

5、回流焊接后錫膏呈角狀

錫膏呈角狀，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，且不易發(fā)現(xiàn)、嚴(yán)重時(shí)會(huì)連焊。

產(chǎn)生原因：印刷機(jī)的抬網(wǎng)速度過(guò)快；模板孔壁不光滑，易使錫膏呈寶狀。

6、回流焊后錫量不足

錫膏量不足，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：第塊PCB印刷/機(jī)器停止后的印刷；印刷工藝參數(shù)改變；鋼板窗口堵塞；錫膏品質(zhì)變壞。上述原因均會(huì)引起錫量不足，應(yīng)針對(duì)性解決問(wèn)題。