無鉛波峰焊機的焊接溫度由于焊接錫面是噴流出來的所以要比錫爐溫度低一些，在線測試表面，一般焊接溫度要比錫爐溫度低5℃左右，也就是250℃測量的潤濕性能參數(shù)大致對應于255℃的錫爐溫度。通過實驗表明，一般的無鉛釬料合金，最適當?shù)腻a爐溫度為271℃。此時常用的無鉛合金一般存在最小的潤濕時間和最大的潤濕力。

當采用不同的助焊劑時，無鉛釬料潤濕性能最佳錫爐溫度有所不同，但是差別不大。波峰焊錫爐的溫度對焊接質(zhì)量影響很大。溫度若偏低，焊錫波峰的流動性變差，表面張力大，易造成虛焊和拉尖等焊接缺陷，失去波峰焊接所應具有的優(yōu)越性。若溫度偏高，有可能造成元件損傷，增強釬料氧化。

無鉛波峰焊錫爐一般預熱的溫度都是80-120度的范圍，要是有過爐治具的話就要溫度可以打到180度以下，預熱段的溫度要從低到高的設置，相鄰的預熱區(qū)溫度相差最好在10度左右！

無鉛波峰焊機

無鉛波峰焊機溫度曲線要求：

1、無鉛波峰焊每個底部加熱器的溫度設定；

2、無鉛波峰焊的鏈條速度；

3、溫度曲線的測試者；

4、測試溫度曲線的無鉛波峰焊設備編號；

5、假如有使用無鉛波峰焊治具，應在曲線的備注欄注明。

6、熱電偶的粘貼位置；

7、錫缸焊料的溫度設定。