回流焊要想達(dá)到理想的焊接效果，對回流焊工藝的正確管控設(shè)置是十分的重要。但是常常咱們在實際的生產(chǎn)中往往對回流焊工藝的設(shè)置會出現(xiàn)些常見錯誤，下面給大列舉些，大看看是不是自己也是在設(shè)置回流焊工藝時也是常犯。

一、完全按照錫膏供應(yīng)商所提供的回流焊溫度曲線指標(biāo)來設(shè)置爐溫

目前大多數(shù)的用戶，在回流焊接溫度的設(shè)置上都只用錫膏供應(yīng)商所提供的資料作為根據(jù)。這引出了兩個問題。是錫膏供應(yīng)商所建議的曲線只做錫膏焊接性方面的考慮，而并不可能知道用戶PCBA上的其他要求。所以曲線只能作為參考而非標(biāo)準(zhǔn)。尤其是焊接區(qū)的溫度和時間部分，用戶的考慮需求往往不是錫膏方面的。另外，錫膏供應(yīng)商在恒溫區(qū)的特性要求上往往不是十分精確，這和錫膏供應(yīng)行業(yè)的特性有關(guān)。因此造成了用戶焊接工藝設(shè)置不能優(yōu)化。

二、誤把回流焊接五個工藝當(dāng)成單工藝

回流焊接事實上是包括了升溫、恒溫、助焊、焊接、和冷卻5個工序的套工藝。如果忽略了這個重要環(huán)節(jié)，對于我們解決工藝問題可能造成混亂或錯誤的決策。例如焊球問題的處理，焊球問題在升溫、恒溫或助焊工序處理不當(dāng)時都可能出現(xiàn)，但成因各異。升溫工序造成的焊球問題多是由于氣爆引起，也多半和材料質(zhì)量、庫存時間和條件以及錫膏印刷工藝有關(guān)。但如果是恒溫工序造成的，則多和溫度/時間設(shè)置不當(dāng)，或錫膏變質(zhì)有關(guān)。和助焊工序相關(guān)的，則是氧化程度偏高以及溫度/時間設(shè)置不當(dāng)引起。各情況下出現(xiàn)的焊球其表象各不相同，處理方法也不樣。如果沒有把它當(dāng)成不同工序不同機(jī)理來分析，就只可能胡亂調(diào)整設(shè)備或盲目嘗試了。

回流焊

三、缺乏回流焊‘工藝窗口’的概念

在工程項目中，我們很忌諱缺乏‘窗口’、‘上下限’和‘公差’的概念。因為這樣將使我們忽略和法優(yōu)化以及控制我們的技術(shù)特性參數(shù)?；亓骱附庸に囈彩侨绱?。雖然在解釋原理時我們只用單曲線指標(biāo)。但實際工作中，我們對于每個工藝特性參數(shù)，都必須有上限和下限。也就是有個明確的‘工藝窗口’才好操作。

四、對要回流焊線路板上熱冷點的錯誤判斷

有了回流焊工藝窗口后，適當(dāng)?shù)淖龇ㄊ谴_保PCBA上的每點的溫度都在這窗口范圍內(nèi)。在實際工作中我們不可能對每個焊點進(jìn)行測量。所以回流焊接工藝設(shè)置的要點在于如何確認(rèn)PCBA上的冷和熱點。

當(dāng)我們將這兩點的要求都能夠通過工藝調(diào)整來滿足時，其他的焊點自然就同時得到滿足。傳統(tǒng)的做法中，用戶多通過外觀觀察器件的大小來決定測溫?zé)狁钤撛O(shè)置在什么地方。這是套十分陳舊的做法。在以往的紅外線焊接技術(shù)中還可能有幾分可靠。但到了熱風(fēng)焊接中其可靠性就很小了。如果讀者曾見到諸如0603的小矩形件的兩端溫差高達(dá)8度，或QFP四周引腳溫差達(dá)13度，或在拼版上不同電路的同器件焊點位置上有高達(dá)20度的溫差情況時，就會相信這觀察預(yù)測的做法是對不行的。我甚見過有用戶使用未貼片裸板，把熱耦選擇接在四角和中央位置來測溫的，這和盲目設(shè)置爐溫又有什么兩樣呢。

五、對回流焊工藝的輕重取舍不清

在設(shè)置和調(diào)制焊接工藝時，我們可能會遇到設(shè)計難度高的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可能由于板上器件的選擇和布局造成其間熱容量出現(xiàn)巨大的差異。如果再遇到所采用的回流焊爐能力不是很強(qiáng)，或所采用的錫膏在焊接窗口上容忍性不是很高的話，工藝調(diào)制可能法兼顧到所有的焊點質(zhì)量。在這種情況下，我們就必須對焊點質(zhì)量進(jìn)行取舍。不少用戶由于DFM/DFR（可制造性設(shè)計/可靠性設(shè)計）做得不到位，或生產(chǎn)部對產(chǎn)品上各材料/焊點的壽命要求不了解，造成法有效進(jìn)行取舍，正由于缺乏前面3步的正確做法，不少用戶甚對于這種工藝調(diào)制優(yōu)化的做法完全沒有意識。

六、對供應(yīng)商資料的誤解和盲目跟從

有不少用戶對供應(yīng)商的資料的含義和使用方法產(chǎn)生誤解。很多供應(yīng)商指標(biāo)本為參考值，或起著‘傻瓜機(jī)’作用。但用戶并不了解這點，而代表供應(yīng)商與用戶直接溝通聯(lián)系的銷售人員也并沒有強(qiáng)調(diào)或說明清楚，造成用戶盲目的使用而發(fā)生錯誤。例如元器件供應(yīng)商的焊接要求指標(biāo)。其中不少信息并非該器件所決定。例如‘Preflow’部分的指標(biāo)主要受錫膏特性影響較大，該器件供應(yīng)商所提的不過是種牌子型號的錫膏，未必就是用戶使用的那種。