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詳細介紹無鉛波峰焊機溫度曲線

作者: 深圳市偉達科電子設備有限公司發(fā)表時間:2019/11/11 17:14:55瀏覽量:2753

無鉛波峰焊工藝機理很簡單,也很好理解,但是要在生產中獲得良好的焊點,就要嚴格控制各工藝參數(shù),其中任何個參數(shù)設置不當都會產生焊接不良。
文本標簽:詳細介紹無鉛波峰焊機溫度曲線

無鉛波峰焊工藝機理很簡單,也很好理解,但是要在生產中獲得良好的焊點,就要嚴格控制各工藝參數(shù),其中任何個參數(shù)設置不當都會產生焊接不良。目前無鉛釬料的使用,給波峰焊工藝與設備帶來新的特點。有鉛或無鉛波峰焊機,在外表沒有可區(qū)別性(主要是看用的是用的是有鉛的錫還是無鉛的錫)主要是在于生產的PCB是否含鉛。

無鉛波峰焊機可以直接生產有鉛的PCB,有鉛波峰焊不能生產鉛產品,要是有鉛的再次轉換為無鉛的,必須要徹底清洗錫槽,換為無鉛的錫料,方可生產。無鉛波峰焊機焊接工藝和有鉛波峰焊工藝差不多,主要是要控制好波峰焊接溫度,下面在無鉛波峰焊溫度上作個詳細的介紹。

無鉛波峰焊焊接的溫度曲線

波峰焊的焊接溫度由于焊接錫面是噴流出來的,所以要比錫爐溫度低些,在線測試表面,一般焊接溫度要比錫爐溫度低5℃左右,也就是250℃測量的潤濕性能參數(shù)大致對應于255℃的錫爐溫度。通過實驗表明,一般的無鉛釬料合金,適當?shù)腻a爐溫度為271℃。此時常用的無鉛合金般存在小的潤濕時間和大的潤濕力。當采用不同的助焊劑時,無鉛釬料潤濕性能最佳錫爐溫度有所不同,但是差別不大。

波峰焊錫爐的溫度對焊接質量影響很大。溫度若偏低,焊錫波峰的流動性變差,表面張力大,易造成虛焊和拉等焊接缺陷,失去波峰焊接所應具有的優(yōu)越性。若溫度偏高,有可能造成元件損傷,增強釬料氧化。無鉛波峰焊錫爐般預熱的溫度都是80-120度的范圍,要是有過爐治具的話就要溫度可以打到180度以下,預熱段的溫度要從低到高的設置,相鄰的預熱區(qū)溫度相差好在10度左右!

無鉛波峰焊機

無鉛波峰焊機溫度曲線測量要求:

1、無鉛波峰焊每個底部加熱器的溫度設定;

2、無鉛波峰焊的鏈條速度;

3、熱電偶的粘貼位置;

4、錫缸焊料的溫度設定;

5、溫度曲線的測試者;

6、測試溫度曲線的無鉛波峰焊設備編號 ;

7、假如有使用無鉛波峰焊治具,應在曲線的備注欄注明。

無鉛波峰焊機保養(yǎng)規(guī)定:

1.每天上下班必須對機臺進行清潔。

2.檢查各溫度是否在標標準范圍內。

3.檢查鏈條鏈爪是否運行正常。

4.每月對機臺運轉部位加潤滑油保養(yǎng)。

 

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