波峰焊接工藝操作運(yùn)行中如果需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)試以達(dá)到好的波峰焊接效果就要熟練波峰焊接工藝整個(gè)的焊接流程。下面就為大講解下波峰焊焊接工藝怎樣調(diào)試。

1. 波峰焊軌道水平

工作中如果軌道不平行，整套機(jī)械傳動(dòng)裝置裝處于傾斜狀態(tài)，也就是說整套機(jī)械運(yùn)作傾斜。那么由于各處受力不均勻，將使受力大的部位摩擦力變大，從而導(dǎo)致運(yùn)輸產(chǎn)生抖動(dòng)。嚴(yán)重的將可能使傳動(dòng)軸由于扭力過大而斷裂。

另一方面由于錫槽需在水平狀態(tài)下才能保證波峰前后的水平度，這樣又將使PCB在過波峰時(shí)出現(xiàn)左右吃錫高度不致的情況。退步來講即使在軌道傾斜的狀態(tài)下能使波峰前后高度與軌道匹配，但錫槽肯定會(huì)出現(xiàn)前后端高度不致，這樣錫波在流出噴口以后受重力影響將會(huì)在錫波表面出現(xiàn)橫流。而運(yùn)輸抖動(dòng)，波峰的不平穩(wěn)都是焊接不良產(chǎn)生的根本原因。

2. 波峰焊機(jī)體水平

波峰焊機(jī)器的水平是整臺(tái)機(jī)器正常工作的基礎(chǔ)，機(jī)器的前后水平直接決定軌道的水平，雖然可以通過調(diào)節(jié)軌道絲桿架調(diào)平軌道，但可能使軌道角度調(diào)節(jié)絲桿因前后端受力不均勻而導(dǎo)致軌道升降不同步。在此情況下調(diào)節(jié)角度，終導(dǎo)致PCB板浸錫的高度不致而產(chǎn)生焊接不良。

3. 波峰焊錫槽水平的調(diào)試

錫槽的水平直接影響波峰前后的高度，低的端波峰高，高的端波峰較低，同時(shí)也會(huì)改變錫波的流動(dòng)方向。軌道水平、機(jī)體水平、錫槽水平三者是個(gè)整體，任何個(gè)環(huán)節(jié)的故障必將影響其它兩個(gè)環(huán)節(jié)，終將影響到整個(gè)爐子的焊板品質(zhì)。對(duì)于些設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單PCB來講，以上條件影響可能不大，但對(duì)于設(shè)計(jì)復(fù)雜的PCB來講，任何個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)都將會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)過程。

4. 波峰焊助焊劑

它是由揮發(fā)性有機(jī)化合物（Volatile OrganicCompounds）組成，易于揮發(fā)，在焊接時(shí)易生成煙霧VOC2，并促進(jìn)地表臭氧的形成，成為地表的污染源。

a. 松香型；以松香酸為基體。

b. 免清洗型；固體含量不大于5%，不含鹵素，助焊性擴(kuò)展應(yīng)大于80%，免清洗的助焊劑大多采用不含鹵素的活化劑，故其活性相對(duì)偏弱些。免清洗助焊劑的預(yù)熱時(shí)間相對(duì)要長(zhǎng)些，預(yù)熱溫度要高些，這樣利于PCB在進(jìn)入焊料波峰前活化劑能充分地活化。

波峰焊

5. 波峰焊導(dǎo)軌寬度

導(dǎo)軌的寬度能在定程度上影響到焊接的品質(zhì)。當(dāng)導(dǎo)軌偏窄時(shí)將可能導(dǎo)致PCB板向下凹，致使整片PCB浸入波峰時(shí)兩邊吃錫少中間吃錫多，易造成IC或排插橋連產(chǎn)生，嚴(yán)重的會(huì)夾傷PCB板邊或引起鏈爪行走時(shí)抖動(dòng)。若軌距過寬，在噴射助焊劑時(shí)將造成PCB板顫動(dòng)，引起PCB板面的元器件晃動(dòng)而錯(cuò)位（AI插件除外）。

另一方面當(dāng)PCB穿過波峰時(shí)，由于PCB處于松弛狀態(tài)，波峰產(chǎn)生的浮力將會(huì)使PCB在波峰表面浮游，當(dāng)PCB脫離波峰時(shí)，表面元件會(huì)因?yàn)槭芡饬^大產(chǎn)生脫錫不良，引起系列的品質(zhì)不良。正常情況下我們以鏈爪夾持PCB板以后，PCB板能用手順利地前后推動(dòng)且左右晃動(dòng)的狀態(tài)為基準(zhǔn)。

6. 波峰焊運(yùn)輸速度

一般我們講運(yùn)輸速度為0-2M/min可調(diào)，但考慮到元件的潤(rùn)濕特性以及焊點(diǎn)脫錫時(shí)的平穩(wěn)性，速度不是越快或越慢好。每種基板都有種佳的焊接條件：適宜的溫度活化適量的助焊劑，波峰適宜的浸潤(rùn)以及穩(wěn)定的脫錫狀態(tài)，才能獲得良好的焊接品質(zhì)。（過快過慢的速度將造成橋連和虛焊的產(chǎn)生）

7. 波峰焊預(yù)熱溫度

焊接工藝?yán)镱A(yù)熱條件是焊接品質(zhì)好壞的前提條件。當(dāng)助焊劑被均勻的涂覆到PCB板以后，需要提供適當(dāng)?shù)臏囟热ゼぐl(fā)助活劑的活性，此過程將在預(yù)熱區(qū)實(shí)現(xiàn)。有鉛焊接時(shí)預(yù)熱溫度大約維持在70-90℃間，而鉛免洗的助焊劑由于活性低需在高溫下才能激化活性，故其活化溫度維持在150℃左右。在能保證溫度能達(dá)到以上要求以及保持元器件的升溫速率（2℃/以內(nèi)）情況下，此過程所處的時(shí)間為1分半鐘左右。若超過界限，可能使助焊劑活化不足或焦化失去活性引起焊接不良，產(chǎn)生橋連或虛焊。

另一方面當(dāng)PCB從低溫升入高溫時(shí)如果升溫過快有可能使PCB板面變形彎曲，預(yù)熱區(qū)的緩慢升溫可緩減PCB因快速升溫產(chǎn)生應(yīng)力所導(dǎo)致的PCB變形，可有效地避免焊接不良的產(chǎn)生。

8. 波峰焊錫爐溫度

爐溫是整個(gè)焊接系統(tǒng)的關(guān)鍵。有鉛焊料在223℃-245℃間都可以潤(rùn)濕，而鉛焊料則需在230℃-260℃間才能潤(rùn)濕。太低的錫溫將導(dǎo)致潤(rùn)濕不良，或引起流動(dòng)性變差，產(chǎn)生橋連或上錫不良。過高的錫溫則導(dǎo)致焊料本身氧化嚴(yán)重，流動(dòng)性變差，嚴(yán)重地將損傷元器件或PCB表面的銅箔。由于各處的設(shè)定溫度與PCB板面實(shí)測(cè)溫度存在差異，并且焊接時(shí)受元件表面溫度的限制，有鉛焊接的溫度設(shè)定在245℃左右，無鉛焊接的溫度大約設(shè)定在250-260℃間。在此溫度下PCB焊點(diǎn)釬接時(shí)都可以達(dá)到上述的潤(rùn)濕條件。

9. PCB板焊盤設(shè)計(jì)，PCB板焊盤圖形設(shè)計(jì)好壞是造成焊接中拉、橋連、吃錫不良的主要因素；

1）焊盤形狀般要考慮與孔的形狀相適應(yīng)，而孔的形狀般要與元件線的形狀相對(duì)應(yīng)。常見形狀有：淚滴形、圓形、矩形、長(zhǎng)圓形。

2）焊盤與通孔若不同心，在焊接中易出現(xiàn)氣孔或焊點(diǎn)上錫不均勻，形成原因是金屬表面對(duì)液態(tài)焊料吸附力不同所造成的。

3）元件引腳直徑與孔徑間的間隙大小嚴(yán)重影響焊點(diǎn)的機(jī)電性能，焊接時(shí)焊料是通過毛細(xì)作用上升到PCB表面形成的。過小的間隙焊料難以穿透孔徑在銅箔背面潤(rùn)濕，過大的間距將使元件引腳與焊盤結(jié)合的機(jī)械強(qiáng)度變?nèi)酢Ｍ扑]取值為0.05-0.2mm間；AI插件可取值0.3-0.4mm間，間隙大取值不能超過0.5mm以上。

4）焊盤與通孔直徑配合不當(dāng)，將影響焊點(diǎn)形狀的豐滿程度，從而直接影 到焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。

5）線型設(shè)計(jì)時(shí)要求導(dǎo)線平滑均勻，漸變過渡不可成直角或銳角形的急轉(zhuǎn)過渡，避免焊接時(shí)在角處出現(xiàn)應(yīng)力引起銅箔翹曲、剝離或斷裂?？偟膩碇v，線型是設(shè)計(jì)應(yīng)遵循焊料流通順暢的原則。