錫液表面的氧化和錫與其它金屬（主要是Cu）作用產生一些殘渣是不可避免的，一兩天的錫渣就相當于工人一個月的工資，可謂是不小的成本了。那么怎樣可以減少錫渣或者讓錫渣里的焊錫減少？

有些同行的產品是紅膠制程開啟雙波模式加上便宜的錫條，所以錫渣比例比較大，有沒有更好的錫渣撈取方式降低錫渣比例？是否可以研究一個工具可以將錫渣里的焊錫再擠壓出來？其實影響錫渣產生的因素，根據不同的工況，所做產品的不同，速度，運行的角度等，所產生的影響也不同，減少錫渣要多方面入手，盡量控制好這些因素，從而減少錫渣的產生。想要降低錫渣，可以從以下幾個方面入手：

1、選擇優(yōu)質的錫條，特別是具有抗氧化功能的；添加防氧化油或者防氧化粉抗氧化；不使用回收料再生產的供應商；

2、錫爐加熱均勻，盡量加錫加滿，保持錫位，減少落差，波峰落差越小越好，波峰盡量在工作制成允許的情況下調低點。添加錫條提高錫液面，保持液面高度，不要有點錫渣就往出撈，不影響生產就不用一直撈，液面低了反到比高液面更容易加速氧化。降低錫瀑布高度，減少空氣接觸量。

3、使用氮氣，局部充氮，但是設備很重要，很多改裝的設備沒處理好等于白搭；

4、原材錫棒加ge 及磷. 其實，磷（P）元素基本廠家都會加的，就是種類有很多，抗氧化效果很好，鍺（GE）的效果在氮氣爐中表現很好。

5、使用還原劑，但多數設備廠家要求不使用，還原劑比較腐蝕爐膽 使用前請謹慎驗證，據反饋會造成錫爐壽命降低，有人用過還原劑后葉片被腐蝕，爐子穿孔，得不償失！

6、錫渣浮在表面的時候不要直接用漏勺打撈，用刮刀，在錫爐壁上將錫渣研磨成粉末狀。錫渣用漏勺擠壓，也可以避免一些浪費。

7、進行各種嘗試：加豬油、改裝錫爐、還原粉、還原油等。還原油的效果應該要好一些，使用后焊接品質還行，錫渣也少了很多，一周只需要周六打撈一次錫渣即可。

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