波峰焊點(diǎn)就是插件好的線路板經(jīng)過波峰焊接后的焊錫點(diǎn)，波峰焊點(diǎn)的好壞直接影響到線路板的質(zhì)量，也體現(xiàn)出波峰焊接質(zhì)量的好壞。下面?zhèn)ミ_(dá)科分享一下波峰焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法。

波峰焊點(diǎn)質(zhì)量要求：

1、焊點(diǎn)表面光潔，結(jié)晶細(xì)密，無針孔、麻點(diǎn)、焊料瘤；

2、焊料邊緣與焊件表面形成的濕潤(rùn)角應(yīng)小于30度；

3、焊點(diǎn)引線露出高度為0.5—1mm。引線總長(zhǎng)度（從印制板表面到一馬當(dāng)先側(cè)面的引線頂端）不大于4mm；

4、焊點(diǎn)不允許出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起以及虛焊、漏焊現(xiàn)象；

5、焊點(diǎn)應(yīng)外形光滑，焊料適量，最多不得超過焊盤外緣，最少不應(yīng)少于焊盤面積的80%，金屬化孔的焊點(diǎn)焊料最少時(shí)其透錫面凹進(jìn)量不允許大于板厚的25%。引線末端清楚可見；

6、焊錫點(diǎn)經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)和高低溫試驗(yàn)后，機(jī)電性能仍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

7、波峰焊后允許存在少量疵點(diǎn)（如漏焊、連焊、虛焊），但疵點(diǎn)率單快板不應(yīng)超過2%。如超過應(yīng)采取措施，對(duì)檢查出的疵點(diǎn)要返修；

波峰焊點(diǎn)檢驗(yàn)方法：

1、印制板組裝件應(yīng)采用在線測(cè)試儀或功能測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)；

2、波峰焊點(diǎn)檢驗(yàn)通常采用目測(cè)，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)定期對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行金相結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)或采用X光、超聲、激光等方法進(jìn)行檢查；

3、清洗后印制板絕緣電阻檢驗(yàn)可按GB9491中規(guī)定進(jìn)行，也可通過測(cè)量最終清洗的去離子水電阻率間接測(cè)定。

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